Linee di produzione dell'alimentazione di pollo 50TPD macchina di pelletizzazione dell'alimentazione di 8mm - di 1mm

1. Ricevuta delle materie prime
 

1. La ricevuta di crudo in serie materiale-quando trasportato in camion o treni in serie, le materie prime sarà scaricata al pozzo scaricante dopo la pesatura in autocarro con cassone ribaltabile con un loadometer. 2. ricevuta dei materiali da imballaggio: diviso in due tipi: movimentazione manuale e ricezione meccanica. 3. ricevuta delle materie prime liquide: in bottiglia e colpito può direttamente essere trasportato ed immagazzinato manualmente.

2. Stoccaggio delle materie prime
 

Ci sono molte materie prime e materiali nell'alimentazione ed i vari tipi di silos devono essere usati. Ci sono due tipi di silos e di silos di casa tipi nel cilindro preriscaldatore. Le materie prime principali quali cereale, alto-grano ed altre materie prime del grano hanno buona fluidità e non sono facili da agglomerare. Principalmente sono immagazzinate in silos. Tuttavia, i materiali ausiliarii quali crusca, la farina di soia ed altre materie prime polverose hanno povero spargimento e sono facili da agglomerare dopo la conservazione per un periodo. Lo scarico è memorizzato in un magazzino stile stanza.

3. Pulizia delle materie prime
 

Le impurità in ingredienti dell'alimentazione non solo colpiscono la qualità dei prodotti dell'alimentazione, ma anche direttamente colpire l'attrezzatura di lavorazione degli alimenti e la sicurezza personale. In casi gravi, l'intera attrezzatura può distruggersi e colpire il progresso regolare di produzione dell'alimentazione. Di conseguenza, dovrebbe essere rimossa a tempo. Le attrezzature per la pulizia della fabbrica dell'alimentazione attrezzatura della separazione magnetica e pricipalmente stanno schermando. L'attrezzatura di schermatura rimuove i grandi e detriti lunghi quali le pietre, il fango ed i pezzi del sacco nelle materie prime e l'attrezzatura della separazione magnetica pricipalmente rimuove le impurità del ferro.

4. Schiacciando delle materie prime
 

Il processo tecnologico di schiacciare dell'alimentazione è determinato secondo la dimensione delle particelle richiesta, la varietà dell'alimentazione ed altre circostanze. Secondo il numero di schiacciare delle materie prime, può essere diviso nel processo schiacciante primario, nel processo schiacciante ciclico o nel processo schiacciante secondario. Secondo la forma di combinazione con il processo discontinuo, può essere diviso nel primo e poi processo schiacciante d'ammucchiamento e nel processo discontinuo schiacciante e poi.
1. processo schiacciante di una volta: È il più semplice, la maggior parte del processo schiacciante comunemente usato e più primitivo. Se è una singola materia prima o una materia prima mista, può essere schiacciatoe una volta. Secondo il numero dei frantoi utilizzati, può essere diviso nel singolo schiacciare e nello schiacciare parallelo. Per schiacciare, gli impianti di trasformazione dell'alimentazione più su scala ridotta utilizzano la unico macchina che schiaccia e gli impianti di trasformazione di medie dimensioni dell'alimentazione usano due o più smerigliatrici parallelamente. Lo svantaggio è che la dimensione delle particelle è irregolare ed il consumo di energia è alto.
2. Ci sono tre tipi di processi schiacciare secondari, cioè processo schiacciante del singolo ciclo, processo schiacciante della fase e processo schiacciante del tessuto. (1) il processo schiacciante secondario del unico ciclo utilizza un frantoio per schiacciare i materiali e poi per schermarli e poi per restituire il materiale schermato al frantoio originale per schiacciare ancora. (2) ha messo in scena il processo schiacciante secondario. La regolazione di base del processo è di utilizzare due frantoi con differenti schermi. Ogni frantoio è fornito di schermo di classificazione. Il materiale in primo luogo è setacciato al il primo setaccio per soddisfare le richieste di dimensione delle particelle. Il materiale inferiore va direttamente al miscelatore, il materiale schermato va al primo pulverizer ed il materiale schiacciato va al setaccio di classificazione per setacciare. Il materiale che soddisfa le richieste di dimensione delle particelle fornisce il miscelatore ed il resto del setaccio entra nel secondo pulverizer per polverizzazione e poi entra nel miscelatore dopo polverizzazione. (3) ha combinato il processo schiacciante secondario. Questo processo utilizza i tipi differenti di frantoi nei due che schiacciano. Per la prima volta, un frantoio di paio-rotolamento è utilizzato. Dopo la classificazione ed il setacciamento, il sotto-setaccio entra nel miscelatore ed il sovra-setaccio entra nel mulino a martelli per secondo schiacciare.
3. ingredienti processo in primo luogo e poi schiacciante. Secondo la progettazione della formula dell'alimentazione, gli ingredienti sono mescolati e mescolati e poi entrano nel frantoio per schiacciare.
4. schiacciando in primo luogo ed il processo discontinuo poi questo processo in primo luogo schiaccia la polvere da spolverizzare, entra nel recipiente d'ammucchiamento rispettivamente e poi nei lotti e nelle miscele.

5. Processo discontinuo
 

Attualmente, i processi tecnologici comunemente usati comprendono l'aggiunta manuale degli ingredienti, degli ingredienti volumetrici, degli ingredienti della un-magazzino-un-scala, dei multiplo-magazzini e degli ingredienti della multiplo-scala e degli ingredienti della multiplo-magazzino-un-scala.
1. aggiunta del manuale degli ingredienti. Controllo manuale. L'aggiunta degli ingredienti è utilizzata nei piccoli impianti di trasformazione dell'alimentazione e le officine di lavorazione degli alimenti. Questo processo dell'ingrediente è di pesare manualmente le varie componenti che partecipano agli ingredienti e poi versare manualmente i materiali pesati nel miscelatore, perché tutta la misura manuale di uso, ingredienti manuali, il processo è estremamente semplice, l'investimento di attrezzatura è piccolo, il costo del prodotto è ridotto, la misura è flessibile ed accurata, ma la condizioni di funzionamento manuale è povera, l'intensità di lavoro è alta e la produttività del lavoro è molto bassa, particolarmente i lavoratori dell'operazione è incline fa gli errori dopo il lavoro a lungo.
2. l'ammucchiamento volumetrico è fornito di un batcher volumetrico sotto ogni recipiente d'ammucchiamento
3. - ingredienti su una scala in un magazzino
4. ingredienti della un-scala e del Multi-magazzino
5. L'ammucchiamento del pesatore di multi-stoccaggio divide i materiali misurati nei gruppi secondo le loro caratteristiche fisiche o campo di pesatura ed ogni gruppo è fornito di strumenti di misura corrispondenti

6. Processo di miscelazione
Può essere diviso in due tipi: miscelazione in lotti e miscelazione continua. La mescolanza in lotti è di mescolare insieme le varie componenti mescolantesi secondo il rapporto della formula e le invia «al miscelatore in lotti» periodicamente di lavoro per la mescolanza in lotti. Questo metodo mescolantesi è più conveniente da cambiare la formula e c'è miscelazione meno reciproca fra ogni lotto. È attualmente un processo di mescolanza ampiamente usato. Le operazioni d'apertura e di chiusura sono più frequenti, in modo dalla maggior parte di loro adottano il controllo automatico programmi. Il processo di mescolanza continuo è di misurare continuamente simultaneamente ed esclusivamente le varie componenti dell'alimentazione e le mescola proporzionalmente alla forma una corrente che contiene le varie componenti. Quando questa corrente entra nel miscelatore continuo, è continuamente mista formare una corrente uniforme. Il vantaggio di questo processo è che può essere effettuato continuamente ed è facile da collegarsi con i servizi continui quali polverizzazione e granulazione. Non deve essere azionato frequentemente durante la produzione. Tuttavia quando cambia la formula, l'adeguamento della portata è più importuno e continuo. Ci sono residui più materiali nel trasporto e nell'attrezzatura mescolantesi continua, in modo dal problema di mescolanza fra le due serie di alimentazione è più serio.

7. Processo di granulazione
 

1. Condizionamento: Il condizionamento è il collegamento più importante nel processo di granulazione. La qualità dell'estinzione e di tempera direttamente determina la qualità dell'alimentazione della pallina. Lo scopo di tempera è di regolare il materiale asciutto misto della polvere in un'alimentazione in polvere con una certe umidità ed umidità che è favorevole a granulazione. Attualmente, i cilindri preriscaldatori nel nostro paese realizzano il processo di tempera aggiungendo il vapore.
2. granulazione: (1) anello morire granulazione: Il materiale uniformemente temperato in primo luogo è rimosso dal magnete della guardia e poi uniformemente si distribuisce fra la pressatura e la mescolanza e lo stampo di pressa, di modo che il materiale entra nell'estrusione dall'area premente dell'area che d'alimentazione l'area è schiacciata continuamente nel foro del dado dal rullo premente per formare un'alimentazione colonnare, che è alimentazione del tipo di pallina incisa dalla taglierina riparata sull'esterno del dado poichè il dado gira. (2) i materiali misti dopo granulazione piana della muffa entrano nel sistema di granulazione. Il distributore commerciale girante situato sulla parte superiore del sistema di granulazione spande uniformemente i materiali sulla superficie della muffa della stampa. Il fondo è estratto e l'alimentazione a forma di bastoncino che esce dal foro del dado è incisa la lunghezza richiesta da un bastone tagliente.
3. raffreddandosi durante il processo di granulazione, il vapore di umidità ad alta temperatura ed alta è presentato ed il materiale è schiacciato per generare molto calore, di modo che quando l'alimentazione della pallina esce dall'appalottolatore, il contenuto idrico raggiunge 16%-18% e la temperatura è alta quanto 75%. il ℃ del ℃ -85, in questa circostanza, alimentazione della pallina è facile da deformare e rompersi ed inoltre causerà l'adesione e la muffa durante lo stoccaggio. L'umidità deve essere ridotta inferiore a 14% e la temperatura deve essere abbassata inferiore a ℃ 8 superiore alla temperatura dell'aria. Deve essere raffreddata.
4. schiacciando per conservare il potere, aumentare l'uscita e migliorare la qualità nel processo di produzione degli appalottolatori, i materiali spesso in primo luogo sono trasformati le palline di determinata dimensione e poi sono schiacciati nelle palline qualificate secondo la dimensione delle particelle dell'alimentazione di del pollame e del bestiame. prodotto.
5. schermare: Dopo che l'alimentazione della pallina è trasformata tramite il processo schiacciante, una parte dei grumi della polvere e di altri materiali incompetenti sarà prodotta. Di conseguenza, l'alimentazione schiacciata della pallina deve essere setacciata nei prodotti ordinati ed uniformi.