Alimentazione della griglia di 50000 TPY che fa la smerigliatrice For Chicken Feed del cereale dello SGS della BV della macchina

Diagramma di flusso della linea di produzione dell'alimentazione di pollo:

1. Pulizia di materia prima

Ricevi il cereale di materia prima e la farina di soia in serie; il processo di pulizia è di passare la farina di soia e del mais che ha passato l'ispezione dall'ispettore di materia prima in tutte le unità dell'operazione del silo. In questo processo, le impurità nelle materie prime in primo luogo sono rimosse dall'attrezzatura di rimozione dell'impurità e poi sono trasportate al silo secondo il piano tramite l'attrezzatura di ricezione e l'attrezzatura di smagnetizzazione. La linea di produzione attrezzatura comprende i dispositivi di ricezione (come scarico i pozzi, le piattaforme, ecc.), trasportanti le attrezzature, gli schermi primari di pulizia ed i dispositivi della separazione magnetica (quali i tamburi a magnete permanente, i tamburi a magnete permanente, ecc.). Per la ricevuta delle materie prime insaccate, significa che il caricamento ed il personale dello scarico per scaricare le materie prime che hanno passato l'ispezione dall'ispettore di materia prima e le memorizzano ordinatamente nel magazzino. Quattro punti devono essere contenuti il processo di ricezione: 1. esattamente contare la quantità; 2. Le materie prime non hanno problemi di qualità; 3. L'itinerario di ricezione è corretto; 4. L'ambiente di ricezione è pulito.

2. Processo discontinuo
 

Il processo discontinuo è di pesare le materie prime nel recipiente d'ammucchiamento dall'alimentatore sotto ogni recipiente d'ammucchiamento all'ammucchiamento secondo i requisiti di formula. Nell'importo medio, queste materie prime di alta qualità entrano nel silo della polvere, aggiungono una piccola quantità di alimentazione e di premiscela e la miscela direttamente nel silo di materia prima dopo la pesatura del manuale. La qualità del processo discontinuo direttamente colpisce l'accuratezza dell'ammucchiamento del prodotto.

3. Processo schiacciante
 

Il processo schiacciante si riferisce a inviare le materie prime da schiacciare nel silo al frantoio da polverizzare in polvere e poi essere inviato al silo da mescolare da un trasportatore per uso. Lo scopo di questo processo è di controllare la dimensione delle particelle del materiale. L'efficienza di progettazione del frantoio in questo processo determina la capacità dell'attrezzatura trattata ed è inoltre il processo con il più grande consumo di energia nella produzione dei materiali in polvere. Controlli e confermi il martello, il setaccio, la corrente, rumore e schiacciare percorso in qualunque momento.
 

4. Processo di miscelazione
 

Durante il processo di mescolanza, le varie materie prime schiacciate sono scaricate dal recipiente mescolantesi nel miscelatore ed il grasso si aggiunge all'alimentazione nel miscelatore attraverso il sistema d'aggiunta liquido come necessario per fare le componenti mescolarsi uniformemente e raggiungere l'effetto mescolantesi desiderato. Uniformità. Il materiale scaricato dal miscelatore è il prodotto finito, che direttamente è inviato al processo d'imballaggio del prodotto finito per l'imballaggio e lasciare della fabbrica. Nella produzione dell'alimentazione della pallina, la polvere mista è inviata al silo per appallottolare. Per assicurare l'efficienza del miscelatore, il personale di manutenzione deve controllare e riparare l'attrezzatura e verificare regolarmente regolarmente l'efficienza del miscelatore.
 

5. Processo di granulazione
 

Dopo l'assoggettamento alla separazione magnetica e condizionando, i materiali misti sono inviati alla camera di compressione del granulatore da comprimere in alimentazione granulare, raffreddato dalla torre di raffreddamento e setacciato dall'attrezzatura di schermatura per ottenere i granelli standard. L'attrezzatura della separazione magnetica deve essere pulita regolarmente per impedire le impurità del ferro il danno del granulatore. Durante l'estinzione e la tempera, la quantità di vapore dovrebbe essere regolato secondo i requisiti delle varietà della particella e l'anello muore (apertura, rapporto di compressione, materiale, ecc.) dovrebbe essere selezionato secondo i requisiti di qualità di processo della particella. Nel raffreddarsi, la torre di raffreddamento dovrebbe essere regolato secondo i fattori quali varietà, la temperatura ed umidità dell'interno e stagioni per raggiungere un livello qualificato. Temperatura ed umidità della particella. Regoli la torre di raffreddamento per raggiungere la temperatura ed umidità qualificate della particella secondo la varietà, la temperatura e l'umidità dell'interno, la stagione ed altri fattori.

6. Processo d'imballaggio del prodotto finito
 

L'alimentazione è pesata dal magazzino del prodotto finito da una scala d'imballaggio, messa nella borsa d'imballaggio e poi l'etichetta è inserita e sigillata dall'imballatore e poi è trasportata al magazzino in camion del trasporto per impilare.