1. Pulizia di materia prima
Ricevuta della farina cruda di soia e del mais all'ingrosso; il processo di pulizia è tutto unità dell'operazione che passano la farina di soia e del mais che ha passato l'ispezione dell'ispettore di materia prima nel silo. In questo processo, le impurità nelle materie prime in primo luogo sono rimosse dall'attrezzatura di rimozione dell'impurità e poi sono trasportate al silo come previsto dall'attrezzatura di ricezione e dall'attrezzatura di smagnetizzazione. La linea di produzione attrezzatura comprende i dispositivi di ricezione (come scarico i pozzi, le piattaforme, ecc.), trasportanti le attrezzature, gli schermi primari di pulizia ed i dispositivi della separazione magnetica (quali i tamburi a magnete permanente, i tamburi a magnete permanente, ecc.). Per la ricevuta delle materie prime insaccate, significa che il caricamento ed il personale dello scarico per scaricare le materie prime che hanno passato l'ispezione degli ispettori di materia prima e li immagazzinano ordinatamente nel magazzino. Quattro punti dovrebbero essere fatti nel corso della ricezione delle merci: 1. esattamente contare la quantità; 2. Non c'è problema di qualità nelle materie prime; 3. Il percorso di ricezione è corretto; 4. L'ambiente di ricezione è pulito.
2. Processo dell'ingrediente
Il processo discontinuo è di pesare le materie prime nel recipiente d'ammucchiamento dall'alimentatore sotto ogni recipiente d'ammucchiamento all'ammucchiamento secondo i requisiti di formula. Dopo ogni materia prima è pesato dalla scala d'ammucchiamento, la materia prima è trasportato al silo di stoccaggio della polvere. Gli ingredienti sono pesati dal silo, queste materie prime pesate entrano nel silo della polvere, una piccola quantità di materiale e la premiscela si aggiungono direttamente e manualmente sono pesate e poi sono messe nel silo per mescolarsi. La qualità del processo discontinuo direttamente colpisce l'accuratezza di ammucchiamento del prodotto.
3. Processo schiacciante
Il processo di polverizzazione significa che le materie prime da polverizzare nel silo sono inviate al frantoio da polverizzare in polvere ed allora inviato al silo da mescolare dal trasportatore prima dell'uso. Lo scopo di questo processo è di controllare la dimensione delle particelle del materiale. L'efficienza di progettazione del frantoio in questo processo determina la capacità di produzione dell'attrezzatura trattata ed è inoltre il processo con il più grande consumo di energia nella produzione dei materiali polverosi. Controlli e confermi i martelli, gli schermi, le correnti, rumore e schiacciare percorsi sempre.
4. Processo di miscelazione
Durante il processo di mescolanza, le materie prime schiacciate sono scaricate dal recipiente mescolantesi nel miscelatore e l'olio si aggiunge all'alimentazione nel miscelatore attraverso il sistema liquido dell'aggiunta come necessario, di modo che le componenti sono mescolate uniformemente e l'effetto mescolantesi desiderato è raggiunto. uniformità. Il materiale scaricato dal miscelatore è il prodotto finito, che direttamente è inviato al processo d'imballaggio del prodotto finito per l'imballaggio e lasciare della fabbrica. Nel produrre l'alimentazione della pallina, la polvere mista è inviata al silo per granulazione. Per assicurare l'efficienza del miscelatore, il personale di manutenzione deve controllare e riparare l'attrezzatura e verificare regolarmente regolarmente l'efficienza del miscelatore.
5. Processo di granulazione
Il materiale misto è estiguuto e temperato tramite la separazione magnetica dal recipiente di granulazione e poi è inviato alla camera di compressione del granulatore, è compresso nell'alimentazione della pallina, è raffreddato da una torre di raffreddamento ed è setacciato da un'attrezzatura di schermatura per ottenere i granelli standard. L'attrezzatura della separazione magnetica deve essere pulita regolarmente per impedire le impurità del ferro danneggiare il granulatore. Nell'estiguere e temperando, la quantità di vapore dovrebbe essere regolato secondo i requisiti della varietà della particella e l'anello muoia (apertura, rapporto di compressione, materiale, ecc.) dovrebbe essere selezionato secondo i requisiti della qualità di processo della particella. Temperatura ed umidità della particella. Secondo la varietà, la temperatura e l'umidità dell'interno, la stagione ed altri fattori, regolano la torre di raffreddamento per raggiungere la temperatura e l'umidità qualificate della particella.
6. Processo d'imballaggio del prodotto finito
L'alimentazione è pesata dal magazzino del prodotto finito da una scala d'imballaggio, è imballata nelle borse d'imballaggio e poi è identificata e sigillata da un imballatore e poi è trasportata al magazzino in veicolo di trasporto per impilare.
