linea di produzione dell'alimentazione di pollo 55kw macchina di fabbricazione dell'alimentazione animale

pulizia del materiale 1.Raw

Ricevi il cereale di materia prima e la farina di soia in serie; il processo di pulizia è di passare la farina di soia e del mais che ha passato l'ispezione dall'ispettore di materia prima in tutte le unità dell'operazione del silo. In questo processo, l'attrezzatura di rimozione dell'impurità in primo luogo è utilizzata per rimuovere le impurità nelle materie prime e poi l'attrezzatura di ricezione e l'attrezzatura di smagnetizzazione sono trasportate al silo come previsto. La linea di produzione attrezzatura comprende i dispositivi di ricezione (come scarico i pozzi, le piattaforme, ecc.), trasportanti le attrezzature, gli schermi primari di pulizia ed i dispositivi della separazione magnetica (quali i tamburi a magnete permanente, i tamburi a magnete permanente, ecc.). Per la ricevuta delle materie prime insaccate, significa che il caricamento ed il personale dello scarico per scaricare le materie prime che hanno passato l'ispezione dall'ispettore di materia prima e le memorizzano ordinatamente nel magazzino. Quattro punti devono essere contenuti il processo di ricezione: 1. esattamente contare la quantità; 2. Le materie prime non hanno problemi di qualità; 3. L'itinerario di ricezione è corretto; 4. L'ambiente di ricezione è pulito.

processo 2.Batching
 

Il processo discontinuo è di pesare le materie prime nel recipiente d'ammucchiamento dall'alimentatore sotto ogni recipiente d'ammucchiamento all'ammucchiamento secondo i requisiti di formula. Dopo ogni materia prima è pesato dalla scala d'ammucchiamento, la materia prima è trasportato al silos di immagazzinamento della polvere. Gli ingredienti sono pesati dal silo, queste materie prime pesate entrano nel silo della polvere e una piccola quantità di materiali e di premiscela direttamente si aggiunge al silo per la pesatura manuale ed è mescolata. La qualità del processo discontinuo direttamente colpisce l'accuratezza di ammucchiamento del prodotto.

processo 3.Crushing
 

Il processo schiacciante si riferisce a inviare le materie prime da schiacciare nel silo al frantoio da polverizzare in polvere e poi essere inviato al silo da mescolare da un trasportatore per uso. Lo scopo di questo processo è di controllare la dimensione delle particelle del materiale. L'efficienza di progettazione del frantoio in questo processo determina la capacità dell'attrezzatura trattata ed è inoltre il processo con il più grande consumo di energia nella produzione dei materiali in polvere. Controlli e confermi il martello, il setaccio, la corrente, rumore e schiacciare percorso in qualunque momento.

processo 4.Mixing
 

Nel processo di mescolanza, le varie materie prime schiacciate sono scaricate dal recipiente mescolantesi nel miscelatore ed il grasso si aggiunge all'alimentazione nel miscelatore attraverso il sistema d'aggiunta liquido come necessario per fare le componenti mescolarsi uniformemente per raggiungere l'effetto mescolantesi desiderato. Uniformità. Il materiale scaricato dal miscelatore è il prodotto finito, che direttamente è inviato al processo d'imballaggio del prodotto finito per l'imballaggio e lasciare della fabbrica. Nella produzione dell'alimentazione della pallina, la polvere mista è inviata al silo per appallottolare. Per assicurare l'efficienza del miscelatore, il personale di manutenzione deve controllare e riparare l'attrezzatura e verificare regolarmente regolarmente l'efficienza del miscelatore.

processo 5.Granulation
 

I materiali misti sono trasferiti dal recipiente di granulazione alla camera di compressione del granulatore dopo la separazione magnetica ed il condizionamento e sono compressi in alimentazione granulare, sono raffreddati dalla torre di raffreddamento e sono setacciati dall'attrezzatura di schermatura per ottenere i granelli standard. L'attrezzatura della separazione magnetica deve essere pulita regolarmente per impedire le impurità del ferro il danno del granulatore. Durante l'estinzione e la tempera, la quantità di vapore dovrebbe essere regolato secondo i requisiti del tipo della particella e l'anello muore (apertura, rapporto di compressione, materiale, ecc.) dovrebbe essere selezionato secondo i requisiti della qualità di processo della particella. La torre di raffreddamento dovrebbe essere regolato secondo la varietà, la temperatura e l'umidità dell'interno, la stagione ed altri fattori durante il raffreddamento, in modo da per raggiungere il livello qualificato. Temperatura ed umidità della particella. Regoli la torre di raffreddamento per raggiungere la temperatura e l'umidità qualificate della particella secondo la varietà, la temperatura e l'umidità dell'interno, la stagione ed altri fattori.

6. processo d'imballaggio del prodotto finito
 

L'alimentazione è pesata dal magazzino del prodotto finito da una scala d'imballaggio, messa nella borsa d'imballaggio e poi l'etichetta è inserita e sigillata dall'imballatore e poi è trasportata al magazzino in camion del trasporto per impilare.